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机械喷涂抹灰施工技术交底

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.01.05
信息摘要:
喷涂前,墙面必须清理干净,不得有冰、霜、雪。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。室内喷涂前,宜先做好门窗口的封闭保温围护。必要时…


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机械喷灰施工流程,如图3-22所示。
1.冲筋
内墙冲筋可分为两种形式,一种是冲横筋,在屋内3m以内的墙面上冲两道横筋,上下间距2m左右,下道筋可在踢脚板上皮;另一种为立筋,间距为1.2~1.5m左右,作为刮杠的标准。每步架都要冲筋。
2.喷灰
喷灰方法有两种,一种是由上往下喷,另一种是由下往上喷。后者优点较多,最好采用这种方法。对于吸水性较强或干燥的墙面,或在灰层厚的墙面喷灰时,喷嘴和墙面保持在10~15cm并成90°角。对于比较潮湿,吸水性弱的墙面或者是灰层较薄的墙面,喷枪嘴距墙面远一些,一般在15~30cm左右,并与墙面成65°角。
3.泵送
泵送前,喷涂设备应进行空负荷试运转,其连续空运转时间应为5min,并应检查电动机旋转方向,各工作系统与安全装置的运转应正常可靠,才能进行泵送作业。
泵送时,应先压入清水湿润,再压入适宜稠度的纯净石灰膏或水泥浆进行润滑管道,压至工作面后,即可输送砂浆。泵送砂浆应连续进行,避免中间停歇。当需要停歇时,每次间歇时间:石灰砂浆不宜超过30min;水泥混合砂浆不应超过20min;水泥砂浆不应超过10min。若间歇时间超过上述规定时,应每隔4~5min开动一次灰浆联合机搅拌器,使砂浆处于正常调和状态。如停歇时间过长,应清洗管道。因停电、机械故障等原因,机械不能按上述停歇时间启动时,应及时用人工将管道和泵体内的砂浆清理干净。泵送砂浆时,料斗内的砂浆量应不低于料斗深度的1/3,否则,应停止泵送。当建筑物高度超过60m,泵送压力达不到要求时,应设置接力泵,进行接力泵送。
泵送结束,应及时清洗灰浆联合机、输浆管和喷枪。输浆管可采用压入清水———海绵球———清水———海绵球的顺序清洗;也可压入少量石灰膏,塞入海绵球,再压入清水冲洗。喷枪清洗用压缩空气吹洗喷头内的残余砂浆。

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4.喷涂
底层灰应分段进行,每段宽度为1.5~2.0m,高度为1.2~1.8m。面层灰应按分格条进行分块,每个分块内的喷涂应一次完成。喷涂厚度一次不宜超过8mm。当超过时,应分遍进行。一般底层灰喷涂两遍:第一遍将基面喷涂平整或喷拉毛灰;第二遍待第一遍灰凝结后再喷,并应略高于标筋。喷射的压力应适当,喷嘴的正常工作压力宜控制在1.5~2.0MPa之间。
面层灰在喷涂前20~40min,应将底层灰湿水,待表面晾干至无明水时再喷涂。在屋面、地面的松散填充料上喷涂找平层灰时,应连续喷涂多遍,喷灰量宜少,以保证填充层厚度均匀一致。喷涂从一个房间转移至另一房间时,应关闭气管。喷涂时,对已保护的成品应注意勿污染,对喷溅黏附的砂浆应及时清除干净。
5.抹平压光
喷涂后应及时清理标筋,用大板沿标筋从下向上反复去高补低。喷灰量不足时,应及时补平。如后做踢脚板,应及时清理出踢脚板位置。标筋清理后,用刮杠紧贴标筋上下左右刮平,把多余砂浆刮掉,并搓揉压实。最后用木抹将面层灰搓平与修补。当需要压光时,面层灰刮平后用铁抹压实压光。
6.冬期喷涂
喷涂前,墙面必须清理干净,不得有冰、霜、雪。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。室内喷涂前,宜先做好门窗口的封闭保温围护。必要时可采取供热措施。室内喷涂砂浆上墙与养护温度不应低于5℃,水泥砂浆层应在润湿条件下养护。喷涂结束后,7d以内室内温度不应低于5℃。

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