信息摘要：
铺抹底灰前，在基层面刷一遍１∶０．５的水泥砂浆。地面冲筋后，接着用１∶３干硬性水泥砂浆装档铺抹底灰。先将干硬性砂浆摊平拍实，并刮平和搓平，随…
１.施工准备
（１）水泥：为保证掺颜色后水泥的色泽一致，深色的水磨石宜采用不低于４２．５级的硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的面层宜用不低于３２．５级的白水泥，且应分厂、按批、按品种分别堆放。水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面，应使用同一批水泥。
（２）石碴：要求颗粒坚韧、有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。应分批按不同规格（大、中、小八厘三种）、品种、颜色分别存放在竹席上保管，使用前用水冲洗干净、晾干。
普通水磨石地面宜采用４～１２ｍｍ的石碴，而大粒径石子彩色水磨石地面宜采用３～７ｍｍ、１０～１５ｍｍ、２０～４０ｍｍ三种规格的石子组合。
（３）颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥质量的１２％，并以不降低水泥强度等级为宜。不论哪种色粉，进场后都要经过试验试配。同一种彩色地面，应使用同一个厂的颜料，或同一批颜料。且一定要待确认质量可靠后方能使用。
（４）分格镶条：分格条，也叫嵌条，视建筑物等级不同，通常主要选用黄铜条、铝条和玻璃条三种，另外也有不锈钢、硬质聚氯乙烯制品。其用于现浇水磨石、人工磨光石等地面装饰材料的分界线。
（５）草酸：即乙二酸，通常成二水物，为无色透明晶体，有毒。比密度１．６５３，熔点１０１～１０２℃。无水物比密度１．９０，熔点１８９．５℃（分解），在约１５７℃时升华，溶于水、乙醇、乙醚。
（６）氧化铝：为白色粉末。比密度３．９～４．０，熔点２０５０℃，沸点２９８０℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石地面面层抛光。
（７）白蜡和钢丝：地板蜡或石蜡０．５ｋｇ，配２．５ｋｇ煤油，加热搅拌均匀。钢丝用２２号钢丝。
２.施工过程
（１）基层处理。清理基层杂物、油渍等，对不平整的基层要凿平，并提前一天浇水湿润。
（２）找出标高线、做灰饼。据地面水磨石厚度的施工要求，从水平标志线往下量出地面的标高点。按量好的尺寸弹出地面水磨石标高线。如地面有地漏，要按排水方向找好０．５％～１％的坡度泛水。随后按标志线做灰饼，用干硬性砂浆冲筋，其间距为１～１．５ｍ。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方量尺、拉线，确定踢脚板的厚度，再按底子灰的厚度冲筋，其间距为１～１．５ｍ。
（３）抹底灰、按分隔条。
１）铺抹底灰前，在基层面刷一遍１∶０．５的水泥砂浆。地面冲筋后，接着用１∶３干硬性水泥砂浆装档铺抹底灰。先将干硬性砂浆摊平拍实，并刮平和搓平，随后检查底灰表面平整度。如有不符合要求之处，应补灰搓平。
２）待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。
３）镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高出２～３ｍｍ，按设计要求选用镶条，如镶嵌铜、铝条时，应先调直，并每１．０～１．２ｃｍ打四个眼，供穿２２号钢丝用。镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度应比镶条顶面低３ｍｍ，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵横交叉处应各留出２～３ｃｍ的空隙，以便铺面层水泥石碴浆。铜条、铝条所穿钢丝应用水泥石碴浆埋牢。如用铜条，其根部可只抹３０°立坡灰埂。
４）镶条顶面要平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护３～５ｄ。
５）镶条的设置间隔按设计图设置，现浇水磨石、人造石地面的接触间隔，若超过１ｍ，由于收缩常会产生裂缝，故取９０ｃｍ左右。
（４）罩面抹灰。
１）地面中水泥与石粒的配合比为１∶２～１∶２．５；踢脚板的水泥与石粒的配合比为１∶１～１∶１．５。一般情况下水泥石粒的稠度为６ｃｍ左右，配合比计算应准确，拌合应均匀。
２）装石粒灰时，首先把地面养护水清扫干净，再均匀涂刷一层薄水泥浆。然后将拌好的石粒灰抹到分隔条中，抹石粒灰时，应先抹分格条四边，再抹中间，然后用铁抹子由分格条中间向边角推出，压实抹平。罩面石粒灰要高出分格条１～２ｍｍ。
３）石粒灰摊平与抹压后，应用滚筒滚压至基本平整，低洼处则补石粒灰找平，缺石粒处应补齐。第一遍滚压后２ｈ左右，用小滚筒滚压第二遍，将水泥浆全部压出为止，再用铁抹子或木抹子抹平整。
４）踢脚板抹石粒灰面层，先将底子用水湿润，在阴阳角及上口，按水平线用靠尺板找好规矩，贴好靠尺板。先涂刷一层素水泥浆，紧接抹石粒灰，要抹平压实。然后将表面水泥浆用软刷子蘸水轻轻刷去，使石子面上无浮浆。但不能刷得过深，防止石粒脱落。
５）罩面后２４ｈ开始养护，养护时间再为２～７ｄ，并注意浇水保湿，如湿度在１５℃以上时，每天至少保证浇水两次。
若在同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做下面，后做镶边；待前一种水泥石碴凝固后，再铺后一种水泥石碴，不能几种颜色同时罩面，以防止混色。
（５）磨光。水磨石开磨时间，与水泥强度及气温高低密切相关。开磨要以石粒灰有足够强度，开磨后石粒不松动、不脱落，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥强度太高，磨光时要耗费材料、电力与工时；水泥强度太低，磨光时地面产生的负压力，容易将水泥浆拉成槽或打掉石子。为使硬度适当，开磨前应试磨。水磨石地面操作要求如下：
１）大面积磨光，要用平面水磨石机研磨；小面积和边角处磨光，可用手提式水磨石机研磨；工程量不大或无法使用机械时，可用手工研磨。
２）磨石应分三遍进行。
①磨头遍用６０～８０号粗金刚砂，磨石机走８字形，边磨边加水冲洗，随时用２ｍ靠尺平整检查，磨光后补一次浆。要求磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后要将泥浆冲洗干净，稍干后即涂擦一道同色水泥浆填补砂眼，个别掉落的石碴要补好，不同颜色的磨面，应先涂深色浆，后涂浅色浆，涂擦色浆后养护４～７ｄ。
②磨第二遍用１２０～１８０号细金刚砂磨石磨光，操作同第一次，磨出的凹痕应再补一次浆。要求磨至石子显露表面平整。
③磨第三遍用１８０～２４０号油石磨，把表面磨光滑，无砂眼细孔，石粒颗颗显露。要求磨至表面平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后涂草酸溶液（热水∶草酸为１∶０．３５重量比，溶解冷却后用）一遍，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗干净，晾干。
３）清洗。将磨面用清水冲洗干净、擦干，经３～４ｄ干燥。每千克草酸用３ｋｇ沸水化开，待溶化冷却后，用布沾草酸溶液擦，再用２８０号油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。
（６）抛光、打蜡。抛光和打蜡是水磨石地面施工最后一道工序。
１）抛光是对细磨面的最后加工，使水磨石地面符合验收标准。但是抛光过程不同于细磨过程，它借助化学和物理作用完成，即腐蚀和填补。
２）打蜡在抛光之后，用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，均匀涂于水磨石表面，稍干后，用钉有细帆布或麻布的木块替代油石，装在磨石机上研磨。磨出光亮后，再打蜡研磨一遍，直至光滑洁亮。
河南洁源新型建筑材料有限公司是一家专业从事工业固体废弃物资源化综合利用和石膏基建材料研发、生产、销售和施工为一体的高科技企业，河南省脱硫石膏深加工企业、全国工业石膏资源综合利用骨干企业。主要生产轻质抹灰石膏 、 底层抹灰石膏
、面层石膏
、嵌缝石膏、石膏基自流平等新型无公害环保高科技产品，致力于成为客户值得信赖的建筑合作伙伴，深受众企业所依赖。
全国服务热线
